당사의 품질 관리 시스템은 유틸리티 환경에서 측정 정확도, 배치 일관성 및 장기적인 현장 신뢰성을 보장하기 위한{0}}다단계 엔지니어링 프로세스로 설계되었습니다.{1}}
입고 자재 관리
주요 구성 요소는 생산 전에 검사됩니다.
• IC 칩 미터링
• 구리 단자 및 전도성 부품
• PCB 전자보드
• 기계적 하우징 및 밀봉재
자격을 갖춘 자재만 생산 라인에 출시됩니다.
공정 중 품질 관리-
생산 중:
• 시간별 샘플링 검사
• 생산주기별 조립 일관성 검사
• 반제품 기능 테스트
• 라인-레벨 편차 모니터링
교정 및 정확도 검증
각 미터는 전용 교정 스테이션을 사용하여 검증됩니다.
• 다중-지점 부하 정확도 테스트
• 전압 변동 시뮬레이션
• 지속적인 작동 안정성 테스트
• 일괄-수준 교정 추적성
최종 포장 전에 교정이 완료됩니다.
환경 신뢰성 테스트
제품은 시뮬레이션된 현장 테스트를 거칩니다.
• 고온 및 저온 순환
• 장기-노화 시뮬레이션
• 부하 변동 스트레스 테스트
• 전압 변화에 따른 전기적 안정성
선적 전 최종 검사
내보내기 전:
• 전체 기능 검사
• 외관 및 조립상태 확인
• 포장 검증
• 무작위 일괄 재{0}}테스트
자격을 갖춘 배치만 배송이 승인됩니다.
배치 추적 시스템
각 생산 배치는 다음을 통해 추적 가능합니다.
• 생산일자
• 교정 스테이션 ID
• 테스트 결과 기록
• 품질 검사 기록
이를 통해 유틸리티-수준 조달 및 EPC 승인에 대한 책임이 보장됩니다.
품질 문서
우리는 다음을 제공할 수 있습니다:
• 검사 보고서
• 교정 기록
• 테스트 요약
• CE/ISO 인증서(해당하는 경우)
용도:
• 유틸리티 승인
• EPC 프로젝트 납품
• 통관